Adesivo hot melt PUR vs EVA: qual è la differenza?

Nel settore della produzione industriale, le due opzioni più comuni nella scelta degli adesivi hot melt sono gli adesivi hot melt EVA (etilene- copolimero di acetato di vinile) e PUR (poliuretano reattivo).

Sebbene entrambi richiedano la fusione tramite riscaldamento per l'applicazione dell'adesivo, presentano differenze fondamentali in termini di proprietà chimiche, limiti prestazionali e scenari applicabili. La scelta dell'adesivo sbagliato porterà a ridondanza di prestazioni e inutili aumenti dei costi, oppure causerà un distacco catastrofico dei prodotti finali in ambienti difficili.

La più grande differenza tra questi due tipi di adesivi risiede nei loro meccanismi di polimerizzazione:

L'EVA è un adesivo "termoplastico": la sua polimerizzazione dipende completamente dalle variazioni fisiche della temperatura. Si scioglie in un liquido quando viene riscaldato e si solidifica nuovamente per formare un legame dopo il raffreddamento. Poiché si tratta solo di un cambiamento fisico, il processo è reversibile. Se riscaldi un prodotto incollato con EVA, l'adesivo si scioglierà nuovamente e il legame fallirà.

PUR è un adesivo "termoindurente"‌: la sua polimerizzazione è divisa in due fasi. La prima fase è simile all'EVA, sviluppa l'adesione iniziale attraverso il raffreddamento fisico. Nella seconda fase, subisce una reazione chimica di reticolazione-(moisture-curing) con l'umidità presente nell'aria e sulla superficie del substrato. Una volta completata la reazione chimica (che di solito richiede 24-48 ore), all'interno del colloide si formerà una struttura molecolare a rete forte e resistente. Questo processo è irreversibile. Anche se il PUR indurito viene nuovamente esposto ad alte temperature, non si scioglierà.

Per una valutazione rapida e semplice, ecco un confronto intuitivo dei principali indicatori di produzione tra EVA e PUR:

Resistenza alla temperatura e resistenza agli agenti atmosferici:

‌EVA‌: è molto sensibile alle temperature estreme. Se i bordi dei mobili-rivestiti con EVA vengono posizionati in un contenitore ad alta-temperatura o esposti a un veicolo sotto la luce solare diretta in estate, la linea di colla tende ad ammorbidirsi e a rompersi. Negli ambienti sotto-zero, inoltre, l'EVA tende a diventare fragile e a perdere la sua adesione. La velocità di polimerizzazione dipende completamente dalla temperatura ambiente e dalla velocità di dissipazione del calore. Ha un'elevata velocità di polimerizzazione iniziale, ma se la colla viene applicata in uno strato spesso, il lento raffreddamento dello strato profondo ritarderà l'incollaggio e la modellatura. Il tempo complessivo di polimerizzazione è correlato negativamente con la temperatura ambiente.

‌PUR‌: Ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici. Dopo la completa polimerizzazione della reticolazione-, il PUR può facilmente resistere a temperature estremamente elevate (spesso superiori a 130 gradi) e al freddo gelido, senza alcun danno alla sua stabilità strutturale. Può completare la polimerizzazione e la modellatura iniziali dopo il raffreddamento a temperatura ambiente. Quindi completa lentamente la reticolazione profonda-contattando l'umidità dell'aria e la resistenza finale richiede dalle 12 alle 72 ore per essere raggiunta completamente. La polimerizzazione finale non è influenzata dallo spessore dello strato di colla.

‌EVA‌: Offre le migliori prestazioni su "substrati porosi" come carta, cartone e legno comune. Si basa principalmente sulla "forza di incastro meccanico" che penetra nei pori del materiale per ottenere l'adesione. Per garantire la forza di adesione è necessaria una quantità maggiore di rivestimento di colla. Generalmente, la quantità di rivestimento di colla per la bordatura è di 150~250 g/㎡.

‌PUR‌: appartiene all'adesivo di grado strutturale-. Grazie alle sue caratteristiche di reazione chimica, può unire saldamente materiali non-da{3}}lavorabili non-porosi e materiali a bassa energia superficiale (LSE), inclusi metalli, vetro, fibra di vetro e plastiche come PVC e ABS. Può raggiungere una resistenza maggiore con solo una quantità minore di rivestimento di colla. In generale, la quantità di rivestimento di colla è di soli 80~120 g/㎡ e il consumo di colla per unità di superficie può essere ridotto di quasi la metà.

‌Funzionamento di EVA‌: è estremamente-facile da usare. Ha una lunga durata e non richiede un imballaggio sigillato e a prova di umidità-. Gli operatori devono solo versare le palline di colla o i blocchi di colla in un normale serbatoio di colla a fusione aperto. Anche lo spegnimento e la pulizia sono molto semplici e la pulizia può essere eseguita semplicemente riscaldando.

‌Funzionamento del PUR‌: richiede procedure operative rigorose. Poiché il PUR reagisce con l'umidità dell'aria, deve essere confezionato in sacchetti di alluminio sottovuoto o in serbatoi di colla sigillati. Durante la produzione sono necessarie attrezzature speciali per l'incollaggio dotate di protezione dall'azoto o aria secca per evitare che la colla si sfaldi o si indurisca nel serbatoio della colla. Per pulire il sistema è necessario anche un agente di spurgo speciale.

Quando scegliere EVA?

• ‌Imballaggi in cartone‌: per scenari che non richiedono robustezza strutturale e resistenza al calore estremo, come la sigillatura di cartoni espressi e la formatura di cartoni.

• ‌Produzione di base per la lavorazione del legno‌: per la bordatura di normali mobili per interni e per ufficio che non saranno esposti ad ambienti ad alta temperatura o elevata umidità.

• ‌Beni di consumo-prodotti in massa‌a basso-costo: la produzione si concentra su una velocità di produzione estremamente elevata e sul massimo controllo dei costi.

Quando scegliere PUR?

• ‌-lavorazione del legno di fascia alta e personalizzazione dell'intera-casa‌: bordature per mobili da cucina e da bagno e produzione di porte in legno per esterni. In questi ambienti, le prestazioni di impermeabilità e resistenza al vapore- rappresentano un requisito rigido e il PUR è l'unica opzione.

• ‌Assemblaggio interni automobilistici‌: adesione di rivestimenti del tetto, pannelli delle porte, cruscotti e altri componenti, che devono resistere all'elevata temperatura all'interno dell'auto quando esposta al sole cocente in estate.

• ‌Laminazione di materiali tessili e per calzature‌: laminazione di tessuti impermeabili e traspiranti e assemblaggio di suole, che richiede uno strato adesivo estremamente flessibile e lavabile.

• ‌Produzione di componenti elettronici ed elettrodomestici‌: l'incollaggio dello schermo e l'assemblaggio del guscio richiedono una sigillatura strutturale permanente ed ermetica contro umidità e polvere.

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