Laminazione di fogli di alluminio è un processo impegnativo inlaminazione senza solventi. Molti utenti trovano difficile padroneggiarlo a causa di problemi specifici, derivanti principalmente dalla natura del foglio di alluminio come substrato rigido con spessore minimo e bassa appiccicosità iniziale, rendendo difficile ottenere un corretto incollaggio iniziale. La laminazione del foglio di alluminio viene generalmente eseguita in strutture a tre o quattro strati. Raccomandiamo due metodi per gli utenti: il metodo graduale e il metodo in un solo passaggio.
- Metodo graduale: in questo approccio,laminazione adesiva per strutture a tre strativiene eseguita in due fasi e in tre fasi per strutture a quattro strati. Tra ogni laminazione è possibile applicare l'indurimento completo o l'indurimento parziale. Consigliamo vivamente il metodo di polimerizzazione parziale, in cui la laminazione per lo strato successivo avviene entro 2-4 ore dalla laminazione precedente. Questa tecnica è unica e aiuta a ridurre i problemi di trasferimento sul retro, ad abbreviare i cicli di produzione e a migliorare l'efficienza.
- Metodo one-step: questo approccio prevede la laminazione di tutti gli strati in un unico processo, a condizione che sia disponibile l'attrezzatura necessaria. Le sfide possono variare a seconda della tecnica scelta. Sulla base della nostra vasta esperienza di collaborazione con gli utenti, ecco le soluzioni ai problemi comuni:
1. Macchie bianche composite: questo problema è comune nella laminazione del PET (pellicola per stampa) e del foglio di alluminio.Adesivo per laminazione di fogli di alluminio, che generalmente hanno una viscosità più elevata rispetto ad altri adesivi per imballaggi flessibili, tendono a distribuire in modo irregolare lo spessore dell'inchiostro durante il processo di polimerizzazione, portando alla formazione di macchie bianche. Le soluzioni consistono nello scegliere inchiostri adatti con particelle più fini per ridurre l'applicazione dell'adesivo, regolare la velocità della macchina a 100-150 m/min e ottimizzare le impostazioni della temperatura per i rulli dosatori (40-45 gradi), i rulli di rivestimento ({{2 }} grado) e rulli di laminazione (45-55 grado), in base alle proprietà adesive.
2. Penetrazione dell'adesivo (trasferimento sul retro): è comune nella normale laminazione del foglio di alluminio a causa del processo di polimerizzazione lento, che consente agli adesivi di penetrare nei fori di spillo del foglio di alluminio, con conseguente trasferimento sul retro. Le soluzioni consistono nel selezionare un foglio di alluminio con meno fori stenopeici; i fogli di alluminio più spessi tendono ad avere pochi fori di spillo, rendendo più semplice la laminazione. Scegli un foglio di alluminio di grado A o superiore, con spessore di 6,5-7um; utilizzare adesivi ad alta viscosità o adesivi speciali in alluminio per velocità di laminazione più lente.
3. Scivolamento del rotolo: questo problema è più probabile che si verifichi nella laminazione di fogli di alluminio/PE; le soluzioni sono controllare i tassi di applicazione dell'adesivo e ridurre i tassi di applicazione quando si rallenta l'equ
4. Applicare, regolare la pressione del rullo e la superficie del rullo in base alle caratteristiche dell'adesivo, mantenere una tensione adeguata durante l'avvolgimento per evitare scivolamenti.
5. Rughe morbide da rotolo: tendono a formarsi in prossimità del nucleo e delle zone articolari; le soluzioni consistono nell'utilizzare anime di alta qualità o rulli per lastre di stampa per anime; per garantire che i rulli avvolgitori siano esenti da vibrazioni significative, per controllare correttamente la tensione di avvolgimento e la rastremazione. (parametri consigliati per un materiale di larghezza 1000 mm con una tensione di 40-50kg/larghezza intera e una rastremazione di 60-80%.
