Laminazione a solventeIl processo, noto anche come laminazione a secco, prevede l'unione di due o più film multistrato con un adesivo PU costituito dal contenuto di solvente durante la lavorazione. Il contenuto di solvente viene miscelato con l'adesivo in un rapporto che consente una facile applicazione dell'adesivo alla pellicola. La miscela di contenuto di adesivo e solvente viene trasferita attraverso il rullo del mandrino mediante rotazione. Il rullo mandrino viene impiegato per l'applicazione dell'adesivo. Questo è uno degli approcci di lavorazione molto rischiosi e costosi poiché è necessario più calore nel forno della macchina per far evaporare il contenuto di solvente applicato. Il processo di laminazione SB è indesiderabile in quanto rilascia molti gas nocivi nell'atmosfera.
Laminazione senza solventi, o la laminazione SF è un processo mediante il quale vengono utilizzate più configurazioni di rulli per applicare adesivi PU bicomponenti tra due polimeri diversi durante la laminazione. Durante questo processo, il laminato del gruppo PU a base di isocianato viene lavorato a temperatura controllata per aumentare la velocità della reazione.
In condizioni atmosferiche, l'isocianato reagirà con l'umidità per fornire la forza di adesione desiderata. Dopo aver rivestito il substrato con il peso dell'applicazione, i due film incollati vengono pizzicati a una pressione compresa tra 2~4 bar per migliorare l'adesione e la bagnabilità della superficie. Il processo è più conveniente rispetto ad altre tecnologie di laminazione poiché è richiesta un'energia minima durante il processo. Un altro vantaggio di questo tipo di adesivo è la sua capacità di migliorare la macchina per ricoprire ad alta velocità. Sebbene la durata utile della laminazione SF sia limitata, questo tipo di laminazione è ancora considerato rispettoso dell'ambiente.Laminazione senza solventiè ancora considerato rispettoso dell'ambiente. Non è necessario calore per far evaporare il solvente poiché questo tipo non possiede solvente.
